开炉操作：

准备工作做好后，开炉前还需认真系统的全面检查：如管道的试压、气化炉的水位、电源、气化炉防爆箱体拧紧等，再打开电源开关，静等30-45分钟，观察水温表，确定水温表在45℃以上时方可慢慢开启气化炉前的液相进口阀门，和气化炉的出口阀门，此时气化炉就能正常工作了。（气化炉设计的温度一般在加热至70℃左右时，自动切断电源停止加热，55℃左右为自动加热。）

压力调节：

慢慢打开调压器前的控制阀，并通过调压器上的调节螺丝使出口压力达到需要的设定值。

设定完毕，打开调压器后的控制阀，并在气体流动状态下对压力进行修正。

停炉：

短期停炉：在午休时间的短期内只需将调压器的控制阀关闭即可。

每日工作完毕，需要切断电源供应时请参照长期停炉规程。

长期停炉：a、关闭炉前的液相进口阀门；b、切断电源供应；c、关闭调压器前的控制阀。

在寒冷气候下的停炉：

a、在寒冷气候条件下，如果切断气化炉的电源供应需往水箱内添加防冻剂，以防止水结冰，防冻剂的添加量10%

b、如液化气成分为纯丁烷，需将炉后管道内的液化气放掉。

维修和保养：

定期用500V兆欧表检验绝缘电阻，其值不得小于20MΩ

维修和保养时，注意保护隔爆面，所有隔爆面不得有损伤和锈蚀，装配隔爆面应涂204-1放锈油。

日常检查：

检查水箱内水温度、水位是否正常。

检查炉前液相管管内压力。

检查炉后气相管管内压力。

检查各阀门是否按照操作规程所处于的正确开关位置，检查电流或电压是否正常。

检查是否有气体泄漏。

气化炉安装前检查:

1.铭牌是还否有防爆箱标志.如”EX”标志及防爆合格证编号

2.打开气化炉防爆箱检查内部是否有杂物\灰尘\并给予清理

3.有无内外接地螺栓及标志

4.所有零件有无损坏或丢失

5.长途运输或长期搁置不用的气化炉,在使用前必须测量接线端了与壳体之间的缘电阴值,其值不应小于20,否则应该进行干处理

气化炉机体各标志功能说明：

安全阀：当炉内压力过高燃气规定压力时，即自动汇泄漏排气

气相压力表：显示炉体内的盘管压力

液相进口：液化气钢瓶组和液罐管接炉体处

气相出口：液化石油由液体变成气体的出口，也就是安装气化炉进直接接到用户使用管道上

注口口：炉体的加水处

水位计：显示炉内水位情况，也就是炉内须保持的水位的怀况

加热器：炉体内直接工作的部件，直接加接电源

电磁阀：是一个自动防止液相流出的控制阀，也就是当炉体内是液体没有化成气体时自动关闭出相口，防止液相流出（有的炉不带此设备浮球阀代替此功能）

温度表：炉体内的温度显示表，由此也可以看出工作的状态

水位控制器：当炉内水位降到设计点时，会自动切断电源停止工作

接线盒：每个炉体均有接线口和接线盒，请注意电源有222V、380V两种

浮球阀：当炉体内是液体时，里面一球阀自动关闭出口，（装有电磁阀没此功能）防止液相流出，它与复位杆相连。在新安装或停机修理后要按一下复位杆，使浮球阀归位

排水阀：炉体须清洗，维修时放水阀门

排污阀：炉体残液，油圬等排放处，一般不超过三个月排启一次。

管线安装要求：

1. 入液管前安装过滤器、截止阀和一个压力表

2. 气相出口安装控制阀门、（高-中）压减压阀及压力表

3. 管道安装好后，应按液化管道标准进行验收

4. 经检验合格出厂的产品不允许随意更改，否则会影响防爆性能的零部件

安全注意事项：

1. 一切维修、保养等作业均在切断及电源后进行

2. 隔爆外壳不得在运输、储存、安装、使用中承受外力而变形

3. 使用时，须将气化炉加热套管部分浸入被加热的水中，严禁在空气中干烧

4. 如须明火或用电，必须先将气化炉和管道内的液化气用氮气置换，并确认附近无可燃气体泄漏或积聚

5. 当拆管路时，必须先将管内的气体放空直至压力表读数为零。