一、 燃气引入管

1、引入管及燃气管道穿过建筑物基础，外墙、承重墙，楼板、管沟时，均应设置在钢套管中，并应考虑沉降的影响，必要时，应采取补偿措施，套管直径应不小于表-1的规定。高层建筑引入管穿越建筑物基础时的套管管径应符合设计文件规定，当设计文件无规定时，可按表-2选用。

表-1  燃气管的套管直径

表-2  高层建筑引入管的套管直径

基础、墙或管沟等和套管之间的间隙应仔细填实，其厚度应为被穿过结构的整个厚度。穿越建筑物基础或管沟敷设在套管中的燃气管道应与套管同轴。套管与引入管两端应用密封性能良好的柔性防腐，防水材料填实；套管内填料一般以设计为准。

如设计没提出要求时，一般做法如下：套管内燃气管道应冷缠或热缠玻璃布基塑化沥青胶带，厚度不小于3mm，缠绕长度一般超出套管两端2cm，中间的间隙堵严熔化塑化沥青，与套管齐平，压实。

套管内燃气管道不得有现场焊接或丝接接口。

套管穿楼板时，套管上端应高出地面大于7cm，下端与楼板平。穿墙时套管两端与墙面平。穿越走廊、门庭时，两端与走廊、门庭外墙面平。引入管穿过墙或基础进入建筑物之后应尽快出室内地面，不得在室内地面下水平敷设。

2、埋地引入管距建筑物外墙1M以内及套管内的引入管不得有连接接头，弯头宜采用煨制弯头。

3、当引入管采用地下引入时，应符合下列要求：

(1)引入管应采用无缝钢管，从建筑物墙外1．5m处到室内地上0．5m范围内不应有焊接接头或丝扣；口径在DN100(不含)以下时，弯管处不得用予制弯头，应整体煨弯；口径在DN100(含)以上时，弯管处可以用无缝管热煨弯头，严禁用有缝冲压焊接弯头。

(2)室外地下引入管在出室内首层地面以上50cm处，加焊与立管成45°夹角的熟铁管箍，并加丝堵，作为清扫口，丝堵口径不应大于DN25。

(3)引入管室内立管部分应靠墙固定。

4、当引入管采用室外地上引入时，应符合下列要求：

 (1)地上引入管在穿建筑物外墙弯曲处焊接管箍，并加不大于DN25的丝堵，以作放散及清扫用；

(2)地上引入管的穿墙位置一般为室内首层以上50cm处；

(3)地上引入管与建筑物外墙之间净距宜为10cm～12cm；

5、引入管管段(进口总阀门以下部分)的试压应与庭院管一起进行。试验压力按室外燃气管道的试压标准。严禁与室内燃气管通串联试压（进气管总阀门上方加设盲板）。

二、室内燃气管道

1、 室内水平燃气干管不得穿过防火分区。

2、室内燃气水平管的安装高度应符合下列要求：

(1)在楼梯间内不小于2m。

(2)室内管道及管附件距楼顶板不小于15cm。距地面不小于50cm

(3)水平管宜沿墙面支架敷设，不宜悬空跨越敷设。

3、 室内燃气管道交叉敷设时大管应置于小管外侧，室内燃气管道与电气设备、相邻管道交叉敷设时应保持一定的间距。室内燃气管道与电气设备及相邻管道之间的净距应符合表-3的要求。

表-3  室内燃气管道与电器设备及其他相邻管道之间的净距

注：当明装电线与燃气管道交叉净距小于10cm时，电线应加绝缘套管，绝缘套管的两端应各伸出燃气管道10cm。

4、室内燃气支管与燃具的连接用软管连接时应符合下列要求：

采用耐油橡胶管或耐油塑料软管，软管长度不得超过2m，中间不得有接口，不得穿墙、窗和门；

5、室内燃气管道的固定支承不得设在管件，焊口、螺纹连接处。管道固定卡具安装位置如下：

(1)主立管，每层加一个，高度在离地面1．4m～1．6m处；有阀门时，带丝扣的阀门在阀门与油任之间加一个，带法兰的阀门在阀门前10cm～15cm处加一个。

(2)一般情况下有阀门的地方都应有固定卡子，单阀门与主管距离小于25cm时可以不加卡子。

(3)室内燃气水平管道支承之间除两端应设管卡外，管径小于或等于DN25时，每两米增设一个；管径为DN32—DN100时，一般每3米增设一个；管道弯头附近和长度超过1米的接灶水平管上增设一个。

(4)民用灶具，接灶立管应有两个卡子在灶前阀门净距5cm加一个卡子，在接灶格林接头弯头上方净距5cm装一个卡子，接灶水平管大于1.0m时加一个卡子。

6、室内燃气钢管与墙面的净距，当管径小于DN 25时为3 cm，管径在DN25～DN40时为5cm，管径等于DN50时为7cm，管径大于DN50时为9cm。

7、室内燃气管道上活接头的安装位置及要求如下：

(1)活接头内的垫片应为不小于1．5mm厚的丁晴橡胶或聚四氟乙烯材料，严禁用天然橡胶或石棉类垫片。

(2)丝扣球阀后应加活接头，间距不应大于30cm，安装时应注意活接头的方向性。

(3)主立管每隔两层加一个, 活接头，离地面高度在1．5m左右，如遇主管有球阀时活接头应在球阀后20cm左右为宜。

(4)水平干管的支管应加活接头，管道在走廊、门厅内严禁加活接头。

8、安装在地下室内燃气管道应用无缝钢管手工电弧焊连接和法兰连接。

9、钢制燃气管道的弯管制作燃气管道的弯曲半径，在管径小于DN50时，应不小于外径的1．5倍；管径大于等于DN50时，应不小于外径的2．5倍；燃气引入管的弯曲半径应不小于外径的3．5倍。弯管截面最大外径与最小外径之差不能大于管子外径的5％。

10、管道、设备法兰连接时应符合以下规定：

(1)法兰连接：法兰的材料与钢管要相同；公称压力应与球阀的额定公称压力符合；一般用平焊法兰。口径要与连接的钢管相符。法兰盘与管道连接应采用电焊并应双面焊接

(2)管道与设备、阀门进行法兰连接前，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、凹陷、斑点等缺陷；

(3)阀门应在关闭状态下安装；

(4)法兰连接应与管道同心，法兰螺孔应对正，管道与设备、阀门的法兰端面应平行，不得用螺栓强力对口；

(5)法兰垫片尺寸应与法兰密封面相符，垫片安装必须放在中心位置，严禁放偏。法兰垫片在设计文件无要求时宜采用聚四氟乙烯垫片也可采用耐油石棉垫片；

(6)应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓的紧固应对称均匀，螺栓紧固后宜伸出螺母2～3扣，涂上机油或黄油，以防锈蚀。

11、管道、设备螺纹连接时应符合以下规定：

(1)管道与设备、阀门螺纹连接应同心，不得用管接头强力对口；

(2)管道螺纹接头宜采用聚四氟乙烯带做密封材料。拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内；

(3)钢管套丝要求：螺纹连接时，螺纹应加工成锥型管螺纹，不得加工成圆柱螺纹或混合形罗纹。管径DN20以下的管道可一次套成，管径DN 25～DN40的管道可分二次套成，管径DN50的管道应分三次套成。套丝时应以机油冷却、润滑。丝扣应光滑端正，无斜丝乱丝，无毛刺，断丝或破丝的缺口长度不得超过丝扣的10％。松紧程度适当，用连接管件试配时，能用手将管件拧入2～3扣，再上紧就需要管钳子，最后上紧后，还能外露2～3扣为宜。不得出现长丝和绝丝。

12、燃气管道穿越楼板的孔洞应从最高层向下打孔，逐层以重锤垂足确定下层孔洞位置。因下层与下层墙壁壁厚不同而无法垂于一线时，应作乙字弯使之靠墙避免用管件转向。

13、室内燃气管道的防腐及涂漆应符合以下规定：

(1)引入管采用无缝钢管时，应在除锈(见金属光泽)后进行防腐， 

(2)室内地上燃气管道及其管道附件的涂漆应在检验试压合格后方可进行，采用无缝钢管焊接时，应先将全部焊缝处刷两道防锈漆，然后再全面涂刷两道银粉；采用镀锌钢管螺纹连接时，其与管件连接处安装后应先刷一道防锈漆，然后再全面涂刷两道银粉。

三、 燃气表及燃气用具

1、燃气表的安装位置，应符合下列要求：

(1)宜安装在非燃结构的室内通风良好和便于查表、检修的地方。

(2)民住宅内燃气表宜明设，高锁表时．表底应距地面不小于1.4m，表侧面与灶净距不小于30cm，表背面距墙面不小于1cm；高锁表时应用表架固定，安装后应横平竖直，不得左右倾斜：

(3)民住宅内燃气表采用低锁表或暗装时，表底距地面不得小于10cm，并应具有安全及通风及便于安装、检修的条件。

2、燃气表必须使用专用表弯管连接件安装。

3、燃气表布置在温度较高的设备或电气设备附近时，其净距不应小于表-4的规定。

表-4燃气表与温度较高设备或电气设备之间的水平净距离

4、 燃气灶具的设置应符合下列要求：

（1）接灶下垂管宜位于灶具的外侧，与灶水平投影距离不小于15cm。下垂管下端应低于灶面5cm～10cm，

（2）燃气灶的上方不应有明装电线或电器设备，燃气灶与燃气灶，燃气热水器的水平投影净距应不小于30cm。

5、燃气热水器及壁挂式暖浴炉的设置及安装应符合以下要求：

（1）燃气热水器及壁挂式暖浴炉应设置在操作、检修方便又不易被碰撞的部位，热水器与对面墙之间应有不小于1m的通道，侧面离墙的距离应大于10cm。

（2）燃气热水器及壁挂式暖浴炉的安装高度，以观火孔距地面高1，5m为宜；

（3）可燃或难燃烧的墙壁上安装燃气热水器及壁挂式暖浴炉时，应采用有效的防火隔热措施；背面墙作耐火隔热层时，厚度不小于1cm，每边超过热水器外壳不小于10cm。

（4）燃气热水器及壁挂式暖浴炉的助燃空气管道与排烟管道宜采且金属管道(含金属软管)连接；

（5）燃气热水器及壁挂式暖浴炉与燃气表、燃气灶具或其它燃气具的水平净距不得小于30cm；

（6）燃气热水器及壁挂式暖浴炉上部不得有明设电线、电器设备和易燃物，热水器与电器设备的水平净距应大于30cm，与木质门窗、木质家具的净距不小于20cm，当无法满足净距要求时，应作耐火隔热层，厚度不小于1cm；

6、燃气用气设备和燃气管道之间通连接软管材料可选用耐油橡胶管、耐油塑料管

(1)采用耐油橡胶管及耐油塑料管时,且中间不应有接口，软管内径不得小于8mm ，软管不得穿墒、门、窗等。

(2)软管与燃气管道、软管与燃具连接部位应牢固，不易脱落，应有固定卡子固定，

(3)软管不得产生弯拆、拉伸、脚踏等现象，龟裂、老化的软管不得使用；

(4)在软管连接时不得使用三通，形成两个支管；

四、 户内管线试验

1、强度试验

（1）试验范围：

居民用户室内燃气管道试验范围为在安装燃气表前，从进气总主阀门到表前阀门的管段。（进气总阀门到引入口管段的强度和严密性试验压力和庭院线试验压力一致，并与庭院线试验一起进行）

（2）进行强度试验前管道应吹扫干净，吹扫介质宜采用空气。

（3）试验压力：

①设计压力≤5kPa时，试验压力为0.1MPa。

②设计压力＞5kPa时，试验压力为设计压力的1.5倍，且不得小于0.1MPa。

（4）进行强度试验时，压力应缓慢升高，达到试验压力后，稳压1小时，用肥皂水涂刷所有接头，阀门、法兰不漏气无压降为合格。

2、 严密性试验

居民用户室内燃气管道严密性试验分两步进行：

（1）在未接通燃气表前，用7kPa的压力对总进气管阀门到表前阀门的管段进行严密性试验，采用U型压力计观测10min，压力不降为合格。

（2）接通煤气表后，用3kPa的压力从总进气管阀门到燃气用具阀门前的管道系统进

行严密性试验，采用U型压力计观测5min，压力不降为合格。