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我国首个深水气田三年外输天然气82亿立方米
浏览次数 289 , 日期 2017-05-05 , 燃气设备 加入收藏
近日，我国首个超千米水深油气田——中国海油荔湾3-1气田迎来投产三周年。三年来，荔湾3-1及周边深水气田群累计外输天然气超过82亿立方米，生产凝析油、液化石油气、轻烃等液态产品140多万吨，年产量相当于一个中等大型油气田的产量。
南海深水所产天然气在珠海高栏终端处理后，通过海油建设的天然气管网输送到广东省的燃气电厂、工业企业和居民家中，促进广东省形成多气源安全供应格局，为珠三角地区经济社会发展提供不竭的绿色动力。
2014年4月，中国海油与加拿大哈斯基能源联合开发的荔湾3-1气田投产，开启了我国深水天然气资源开发利用的序幕。此后，流花34-2、番禺34-1/35-1/35-2等气田投产，与荔湾3-1组成南海北部深水区域气田滚动开发的核心，形成了中国南海第一个深水气田群。
荔湾3-1平台、珠海高栏终端等深水气田生产设施规模居世界前列，应用了众多行业领先的新技术、新工艺、新设备。三年来，中海石油深海开发有限公司（下称深海公司）通过技术创新与管理创新，解决了深水流动性安全保障、深水“台风生产模式”、轻烃回收等一系列技术难题。面对节假日等特殊阶段远低于设计最低产气量的下游市场需求，深海公司开创“吞吐式生产”模式，通过低产量与高产量交替生产，破解深水海管积液和水合物等问题。荔湾3-1气田首创水下生产设施“台风生产模式”，三年来实现6次台风生产，避免产气量损失近2亿立方米，有力地保障了下游能源供应。2016年10月台风“艾利”期间，荔湾3-1平台台风生产模式持续时间长达118小时。
中国海油与哈斯基在荔湾3-1气田开创“双作业者”模式，中外双方利用各自专长联合作业，共同负责深水气田日常生产管理。三年来，中国海油通过番禺24-1平台MRU（乙二醇回收系统）自主调试、管理等措施，培养的深水油气田生产操作队伍也已成军，将在未来深水开发中发挥更大的作用。
南海深水所产天然气在珠海高栏终端处理后，通过海油建设的天然气管网输送到广东省的燃气电厂、工业企业和居民家中，促进广东省形成多气源安全供应格局，为珠三角地区经济社会发展提供不竭的绿色动力。
2014年4月，中国海油与加拿大哈斯基能源联合开发的荔湾3-1气田投产，开启了我国深水天然气资源开发利用的序幕。此后，流花34-2、番禺34-1/35-1/35-2等气田投产，与荔湾3-1组成南海北部深水区域气田滚动开发的核心，形成了中国南海第一个深水气田群。
荔湾3-1平台、珠海高栏终端等深水气田生产设施规模居世界前列，应用了众多行业领先的新技术、新工艺、新设备。三年来，中海石油深海开发有限公司（下称深海公司）通过技术创新与管理创新，解决了深水流动性安全保障、深水“台风生产模式”、轻烃回收等一系列技术难题。面对节假日等特殊阶段远低于设计最低产气量的下游市场需求，深海公司开创“吞吐式生产”模式，通过低产量与高产量交替生产，破解深水海管积液和水合物等问题。荔湾3-1气田首创水下生产设施“台风生产模式”，三年来实现6次台风生产，避免产气量损失近2亿立方米，有力地保障了下游能源供应。2016年10月台风“艾利”期间，荔湾3-1平台台风生产模式持续时间长达118小时。
中国海油与哈斯基在荔湾3-1气田开创“双作业者”模式，中外双方利用各自专长联合作业，共同负责深水气田日常生产管理。三年来，中国海油通过番禺24-1平台MRU（乙二醇回收系统）自主调试、管理等措施，培养的深水油气田生产操作队伍也已成军，将在未来深水开发中发挥更大的作用。
