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     2013华北分公司红河油田镇泾1—3—4井实施安装低频声波振动装置试验作业，为油田治理低能、低效井延长免修期提高采收率拓开新的提升空间。这是该油田首次运用这项新工艺。

    镇泾1—3—4井是该油田2006年在延9油层实施的一口开发井，初期建产7.5方，含水3.5%，产油7.24吨。由于红河油田具备致密性油藏特性，储层能量低，油井产量下降较快，且井内出砂、结垢严重，造成抽油泵凡尔球及球座、柱塞等严重腐蚀导致泵漏失和杆管偏磨，加速了管漏躺井及油管、抽油杆断脱、卡泵等问题。从2012年初至今年7月底，镇泾1—3—4井因泵卡导致检泵修井作业达5次，油井检泵周期只有53天。

    该油田作业维护队针对目前油井状况，在综合分析该井地质情况的基础上，决定对该井进行低频声波振动装置安装，以解除出砂、结垢严重井卡泵问题，延长免修期提高油井采收率。

    低频声波振动装置是通过将装置安装于抽油机悬绳器处，调整控制器的输出频率、功率后，使其声波振动发生器产生较大、周期性的纵向运动。振动产生的能量以纵向弹性声波的方式，沿抽油杆传递给油管内液体，在液面与泵筒之间反复反射产生震荡，使附着在抽油杆、油管内壁的垢片受剪切作用而脱落，达到清垢作用，延长检泵周期。

    据悉：该项技术的运用可有效保持油井管、泵的清洁度，延长油井周期3-5个月，起到了延长油井免修周期和降本增效的双重作用。单井减少一次检泵作业，可节约作业费用3.5万元；一次检泵需占用时间约72小时，减少一次检泵，按单井日产3吨计算，一口井可增油9吨，创效4.5万元，降本增效明显。（关玉琴 付绪凯）

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